介绍三维工艺应用技术的发展历程和现状，指出传统模型的局限性和轻量化模型的重要性
明确本文旨在研究基于轻量化模型的三维工艺应用技术，以及解决实际生产中的挑战；利用三维模型及模型理论分析增强研发的前瞻性，从理论层面确认新产品的可行性
阐明基于轻量化模型的三维工艺应用技术研究对推动工业制造的发展和提高生产效率的重要意义1、研发部阶段进程的加快与试错的降低2订单处理方面使用墨斗软件绘制回路及自动输出清单减少错误率，极大提高订单处理速度与产品标准化
概述本文研究的具体内容，包括轻量化模型的概念、母线槽的研制生产中遇到的问题和通过三维模型能狗获取的解决方案
阐述本文的研究思路和方法，以及解决问题的途径和策略
介绍本文所采用的研究方法，包括实验研究、数据分析等
1、母线槽的介绍，与同类别产品对比2、母线槽研制，研发阶段通过三维模型设计并就受力，材料、成本及外观等做可行性分析；2、对于实地母线槽线路绘制到市场订单的分解，从传统读取二维CAD中母线槽规格及各阶段长度手动输出需要加工的部件转向使用墨斗CAD绘制母线回路；自动输出经过系统计算过的标准化设计清单，减少非标产品，有利于市场推进和减少手动分解工作带来的错误；3、通过三维模型展示产品各工序的加工方式与效果；并将各种工艺信息集中到三维模型中，4、通过对产线的三维模型构建和plant simulation仿真软件的应用，分析瓶颈工序，调整生产节拍；
研发阶段通过三维模型从理论层面对新产品可行性进行结构与材料等方面论证；订单处理阶段，使用墨斗CAD选定母线槽规格与三位环境下绘制整体回路，系统自动输出物料与加工信息，相较于人工计算提高准确率并节省70%以上时间；产品加工阶段，与传冲纯二维图纸相比，将加工工艺信息集中于母线槽三维模型中，信息传递从二维纸质改为三维模型；信息高度集中、修改方便、信息流加快；传统母线槽工厂对产品生产计划采用传统经验分析，母线没有比较系统化的完善市场线；对哥哥工序标准工时的核定；各工序的补一句设计及plant simulation环境下仿真模型的构建，分析瓶颈工序，调节节拍与布局，提高整体效率
阐述轻量化模型的定义、特点和应用领域
介绍轻量化模型的关键技术，包括几何简化、纹理映射等
总结轻量化模型的常用算法，如网格简化算法、渲染优化算法等
探讨轻量化模型在三维工艺应用技术中的重要作用和意义
分析当前三维工艺应用技术面临的关键问题，如数据量大、计算复杂度高等
梳理实际生产中对三维工艺应用技术的需求，包括实时性、精度等方面
现在的研制与设计技术不能满足订单告诉增加的需求；研制时间长，方向盲目；订单分解阶段，重复工作多，容易出错，时间长影响项目进度
探讨轻量化模型在三维工艺应用中的应用前景和潜在价值
详细介绍基于轻量化模型的三维工艺应用的关键技术和算法
列举实际应用案例，分析基于轻量化模型的三维工艺应用技术在实际生产中的效果和应用价值
提出基于轻量化模型的三维工艺应用技术的具体实现方案和方法
描述实验的设计思路、实验条件和参数设置
对实验结果进行详细的数据分析和结果验证
总结实验结果，验证基于轻量化模型的三维工艺应用技术的有效性和可行性
总结本文的主要研究内容和创新点，归纳研究成果
分析研究中存在的问题和不足，展望未来研究方向和发展趋势
展望基于轻量化模型的三维工艺应用技术在工业制造领域的应用前景