介绍圆柱度在机械加工中的重要性及其对产品质量的影响，阐述仿真技术在改善加工精度中的应用潜力。
明确本文的研究目标，即分析推镗滚压过程对圆柱度的影响，为提高加工精度提供理论依据。
讨论研究成果对机械加工行业的实际应用价值，以及对后续研究的启示和推动作用。
概述本文的主要研究内容，包括推镗滚压参数的优化和仿真分析，以及结果的验证。
阐述研究的总体思路，强调通过仿真模型建立、参数分析及结果评价进行深入研究。
介绍采用ANSYS仿真软件进行模型建立和参数分析的具体方法，以及数据处理和结果分析的步骤。
简要介绍论文的章节安排及每章的主要内容，帮助读者快速理解论文的逻辑结构。
总结本文在推镗滚压仿真分析中所提出的新思路和新方法，突出研究的独特性和价值。
定义圆柱度的相关术语，探讨其在机械加工中的标准和测量方法，分析其影响因素。
介绍推镗滚压工艺的基本原理、操作流程及在机械加工中的应用现状，强调其对加工质量的影响。
回顾ANSYS仿真技术的发展历程及其在工程领域中的广泛应用，分析其在加工精度研究中的优势。
总结国内外在推镗滚压及圆柱度影响相关领域的研究成果，指出当前研究的不足与发展方向。
建立圆柱度的数学模型，讨论其定义、计算方法及在分析中的应用，确保研究的科学性。
分析推镗滚压过程中涉及的力学原理，包括切削力、切削温度及其对圆柱度的影响机制。
解析ANSYS仿真软件的基本原理，介绍其在加工过程仿真中的应用方法及注意事项。
探讨用于推镗滚压仿真的数值模拟方法，讨论模型建立、边界条件设置及求解策略。
描述推镗滚压仿真模型的几何设计过程，重点介绍使用ANSYS进行建模的步骤与要点。
讨论仿真中材料属性的选择，强调材料特性对仿真结果的影响以及相关参数的设置方法。
介绍仿真模型的网格划分过程，阐明如何进行网格优化以提高计算效率和结果精度。
解析仿真过程中边界条件的合理设置，确保模拟结果真实反映推镗滚压过程的物理特性。
对推镗滚压仿真结果进行初步分析，探讨不同加工参数对圆柱度的影响趋势。
通过仿真结果，评估不同参数对圆柱度的影响，提出优化建议以改善加工精度。
利用ANSYS提供的可视化工具展示仿真结果，直观呈现圆柱度变化情况及其影响因素。
将仿真结果与理论计算值进行比较，验证仿真模型的准确性和有效性。
介绍实验的设计思路与实施步骤，确保实验结果能有效验证仿真分析的准确性。
描述实验中数据采集的方法，以及对采集数据的处理和分析过程，确保数据的可靠性。
对实验结果进行深入分析，讨论实验中观察到的现象与仿真结果之间的关系及异同。
介绍推镗滚压技术在实际生产中的应用案例，分析其对提高圆柱度的实际效果。
总结本文的主要研究成果，强调推镗滚压对圆柱度影响的关键因素及其理论贡献。
讨论当前研究中存在的问题与不足，分析影响仿真结果准确性的潜在因素。
展望未来在推镗滚压与圆柱度影响研究中的发展方向，提出可能的改进措施和新方法。