介绍Q235钢平板TIG焊接技术在工业生产中的广泛应用及其重要性，分析目前焊接过程中存在的问题及研究现状。
明确本研究旨在通过仿真手段优化Q235钢平板TIG焊接工艺参数，提高焊接质量和效率。
阐述本研究对提升Q235钢平板TIG焊接质量、降低生产成本、提高生产效率的重要意义。
详细介绍本研究将涵盖的具体内容，包括焊接工艺参数的选择、仿真模型的建立、焊接性能的分析等。
描述研究的整体思路，包括理论分析、实验设计、仿真模拟、数据分析等步骤。
概述本研究采用的主要方法和技术手段，如有限元分析、计算机辅助设计（CAD）、计算流体力学（CFD）等。
介绍论文各章节的内容安排，包括引言、仿真建模、实验验证、结果分析、结论与建议等部分。
总结本研究的创新之处，如新的仿真模型、优化的焊接工艺参数等。
介绍TIG焊接的基本工艺参数，包括电流、电压、气体流量等，并分析其对焊接质量的影响。
详细说明选择焊接工艺参数的原则和依据，包括材料特性、焊接环境、焊接设备等因素。
探讨如何通过实验和仿真手段优化焊接工艺参数，以获得最佳焊接效果。
介绍验证焊接工艺参数优化效果的方法和实验设计。
介绍用于仿真建模的软件及其特点，使用ANSYS仿真模拟软件
详细描述焊接过程中的物理模型，包括热传导、熔池形成、应力应变等。
说明如何利用选定的软件建立焊接过程的仿真模型，包括几何建模、网格划分、边界条件设置等。
介绍如何通过实验数据对仿真模型进行校验，确保其准确性和可靠性。
定义和介绍焊接性能的主要指标，如焊缝强度、硬度、韧性等。
利用仿真模型对焊接性能进行详细分析，包括焊缝形状、温度场分布、应力分布等。
通过实验手段验证仿真模型预测的焊接性能指标，并进行对比分析。
分析影响焊接性能的主要因素，如焊接速度、电流大小、气体种类等。
明确焊接过程优化的目标，包括提高焊接质量、降低成本、缩短周期等。
介绍优化焊接过程的方法和策略，包括遗传算法、响应面法等。
分析优化后的焊接过程参数对焊接性能的影响，评估优化效果。
讨论优化方案的实际应用价值和推广前景。
总结论文的主要研究结论和发现，包括焊接工艺参数优化、仿真模型准确性、焊接性能改进等方面。
基于研究结论，提出针对Q235钢平板TIG焊接工艺参数优化和焊接过程改进的具体建议。