阐述H公司B生产线平衡问题的背景及其对提升生产效率、降低成本的重要意义，强调生产线平衡对于企业竞争力的重要性。
综述国内外在生产线平衡优化领域的研究成果和发展趋势，包括算法创新、仿真技术以及管理优化等方面的应用。
概述研究的主要内容和技术路线，包括生产线平衡率计算、瓶颈工序识别、优化重组、仿真验证与效益评估等。
介绍H公司的基本情况及其B生产线的具体情况，包括生产线的规模、生产工艺流程等。
详细描述H公司B生产线的工艺流程，包括各个工序的具体操作和设备使用情况。
介绍数据采集的方法和过程，包括工时测量、OEE计算等，以及如何处理和分析这些数据。
通过实际数据计算H公司B生产线的平衡率，分析当前生产线的平衡状况及其存在的问题。
总结H公司B生产线存在的主要问题，包括瓶颈工序、工序节拍差异、设备切换频繁等。
明确优化目标，包括提升生产线平衡率、降低生产成本等，并设定相应的约束条件。
通过ECRS原则对生产线上的冗余作业进行优化，减少不必要的作业步骤，提高生产效率。
利用FlexSim软件构建B生产线的仿真模型，验证优化方案的效果，并进行参数调整以优化平衡率。
详细描述如何使用FlexSim软件构建B生产线的三维仿真模型，包括模型的搭建和参数设置。
对比优化前后的生产线平衡率、产能等关键指标的变化，评估优化方案的实际效果。
通过实际生产数据验证优化方案的实施效果，包括生产线平衡率的提升和生产效率的改善。
计算优化方案带来的经济效益，包括生产成本的降低、产量的增加等。
分析优化方案带来的非量化效益，如员工满意度的提升、产品质量的改善等。
总结研究的主要发现和结论，包括优化方案的有效性和实际应用效果。
提出针对H公司B生产线优化的管理建议，包括持续改进措施、人员培训等。