阐述工业生产中物料分级的重要性及滚筒分级筛面临的技术挑战，说明滚筒分级筛设计的必要性和重要性，明确研究对提高生产效率和促进环保的积极影响。
详细介绍国内外滚筒分级筛的研究进展和应用情况，对比分析国内外产品在技术、性能、市场等方面的差异，指出国内研究存在的不足和发展方向。
描述在不同工业现场、不同条件下采集物料样本的方法和过程，介绍样本的预处理方式，确保样本数据的准确性和可靠性。
具体说明物料直径、湿度、密度等物理参数的测量方法和仪器设备，运用统计分析方法对测量数据进行处理和分析，总结物料物理特性的分布规律和变化趋势。
根据物料物理特性和实际应用需求，明确滚筒分级筛的设计要求，如分级精度、处理能力、能耗标准等，确定设计目标和技术指标。
介绍多种总体设计方案的构思过程，包括进料、筛分、出料、传动等系统的不同设计思路，通过对比分析各方案的优缺点，阐述最终方案的选择依据和优势。
详细说明滚筒的设计过程，包括滚筒材料选择的依据、几何形状和尺寸参数的确定方法，运用力学分析方法对滚筒的强度、耐磨性等进行计算和校核。
介绍传动系统的组成结构，说明电机、减速机、传动轴等部件的选型计算过程，根据功率和扭矩要求进行传动比设计和强度校核，确保传动系统的可靠性和稳定性。
描述在建模软件中创建滚筒分级筛零部件和整机模型的步骤和方法，展示模型的结构细节和装配关系。
设置仿真参数，如物料材料属性、运动约束条件等，对滚筒筛的运动过程进行仿真，分析各部件的运动轨迹、速度、加速度等参数，评估运动的合理性和协调性。
在运动学仿真基础上，施加适当的载荷和边界条件，进行动力学仿真，获取各部件在工作过程中的受力情况，分析应力分布和变形情况，判断结构的强度和可靠性，为设计优化提供依据。
介绍样机制造过程中采用的加工工艺和装配方法，包括零件加工精度控制、装配顺序和调试过程，确保样机的质量和性能符合设计要求。
详细说明性能测试的指标体系、测试方法和实验步骤，包括分级效率、能耗、物料分布等指标的测试设备和操作流程，记录测试数据并进行处理分析。
对测试数据进行图表展示和统计分析，将测试结果与设计目标进行对比，评估样机的性能表现，分析存在的问题和原因，提出改进措施和建议。
概括本课题的主要研究成果，包括设计方案的创新点、关键技术的突破、样机的性能优势等方面，总结设计过程中的经验和教训。
分析滚筒分级筛未来的发展趋势和研究方向，如智能化控制、节能环保技术应用、多功能一体化设计等，对后续研究提出展望和建议。